PV Laminasyon Makinesinde Reçete Analizi

PV laminasyon makinesinde olumlu sonuçlar elde etmek için kullanılan malzemelerin teknik özelliklerinin bilinmesi ve laminasyon ayarlarının belirlenmesi gerekir. Kullanılan cam ve ara katmanlarda kullanılan malzemenin türü değiştiğinde, aynı makine ayarlarıyla olumlu sonuçlar almak her zaman mümkün olmayabilir. Bu nedenle seri üretim öncesi laminasyon reçetesinin oluşturulması ve denemeler ile doğrulanması gerekir.

BallastCo BL-PVL-480 ile gerçekleştirilen reçete çalışmalarında amaç kullanılan malzemelere göre uygun sıcaklık, vakum, basınç ve süre ilişkisini belirleyerek seri üretime uygun hale getirmektir. Böylece üretim sürecinin kontrollü ve tekrarlanabilir bir şekilde ilerlemesi hedeflenir.

Laminasyon reçetesi, ürünleri birleştirmek amacıyla makinede uygulanan işlem adımlarıdır. Reçete oluştururken sadece sıcaklık ayarları ile ilerlemek doğru olmaz. Kullanılan camın yüzey durumu ve cama lamine edilecek katmanın özelliğine göre vakum basınçları ve süreleride laminasyon sonucunu etkileyen unsurlardır.Reçete oluşturulmasında lamine edilecek parçaların üretici firmadan teknik özelliklerine bakılması, ürüne laminasyon esnasında zarar verilmemesi için en büyük etkenlerden biridir. Tavsiye edilen değerlerin dışına çıkılmamalıdır.

Her cam ve ara katman için aynı reçete kullanılamaz. Burada camın yüzeyinin pürüzlü olup olmaması, kullanılan ara katmanın kalınlık durumu, hatta aynı türden olup farklı marka olması bile reçetede değişiklik gösterebilmektedir. Bu yüzden her ürün özelinde üretim adımları değerlendirilmelidir. 

Makinenin yapılandırmasına ve uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak reçete analizinde şu parametreler ele alınır:

• Sıcaklık ve ısıtma süresi: Makinenin istenilen sıcaklığa ayarlanır.
• Bekletme süresi: Lamine edilecek ürünün sıcaklığı sabit olacak şekilde istenilen sürede bekletilir.
• Alt ve üst hazne vakum seviyeleri ve süreleri: Laminasyon yapılan ürün içerisinden hava çekilerek vakum yapılır ve cam ile ara katmanın belirli sıcaklık koşullarında kaynaması sağlanır.Böylece iki katman arasında hava alınarak kaynaması ve kabarcık oluşmaması sağlanır.
• Vakum boşaltma koşulları: İstenilen laminasyon süresi tamamlandığında içerideki vakum tahliye olur.

Bu parametreler birbirinden bağımsız düşünülemez. Örneğin bir numunede görülen hava kabarcıkları yalnızca sıcaklıkla ilgili olmayabilir; alt ve üst tabla vakum süresi, bekleme süresi ve malzemenin nem durumu da incelenmelidir.

Ürün laminasyonlarında numunenin alt ve üst yüzeylerine Teflon kumaş veya PTFE kaplı fiberglas kumaş serilmelidir. Bu kumaşlar, numune ürünün makinenin yüzeyine yapışmasını ve çizilmesini engelleyerek daha sağlıklı sonuç alınmasına yardımcı olur.

Reçete geliştirme çalışması, malzeme üreticisinin teknik veri sayfasındaki önerilen değerleri ve makinenin çalışma sınırları esas alınarak başlatılmalıdır. Örneğin, PVB ara katmanının maksimum 160 dereceye kadar lamine edilmesi söyleniyorsa, bu değerin üzerine çıkılmamalıdır. Aksi halde katman yapısı bozulabilir.

Laminasyonu yapan personel, her denemede kullanılan malzemeleri, denenen ayarları ve elde edilen sonuçları kayıt altına almalıdır. Değişikliklerin kontrollü yapılması, hangi parametrenin sonucu nasıl etkilediğini anlaşılmasını kolaylaştırır.

İşlem sonrasında laminasyonda kabarcık, kenar açılması, katman kayması ve yüzey görünümü değerlendirilmelidir. Görsel kontrolün yanında, uygulamanın gerektirdiği kaynama işlemi ve diğer kalite doğrulamalarının yapılması da gerekir. Uygun reçete, belirlenen kalite koşullarını tekrarlanan denemelerde sağlayabilen reçetedir.

Ana üründen daha küçük ölçekli numuneler, malzeme tüketimini sınırlayarak başlangıç reçetesinin geliştirilmesine yardımcı olur. Ancak numune boyutu değiştiğinde numunenin aynı sürede ısınması ve içerisinde bulunan havanın tahliye süresi değişiklik gösterebilir. Bu nedenle küçük numunede başarılı bulunan reçete, asıl üretim boyutunda yeniden doğrulanması gerekmektedir.